اخبار لحظه ای
نرخ اکثر تولید کنندگان شمش فولادی بدون تغییر اعلام شد.

ورق سیاه چیست؟ 10 نکته جالب در مورد ورق سیاه

ورق سیاه چیست


ورق سیاه چیست؛ به چه نوع ورقی، ورق سیاه می‌گویند؟ چرا این ورق در صنایع مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است و در چه صنایعی بیشترین کاربرد را دارد؟ و چه عواملی در قیمت گذاری ورق سیاه موثر است؟ بدون شک دانستن جواب این سوالات، می‌تواند فعالان صنایع وابسته به این کالای پرکاربرد را در مراحل مختلف انتخاب و خرید، یاری کند. ما در این مقاله از همراه فلز به تمام این سوالات پاسخ می‌دهیم، با ما همراه باشید.

همگی از نقش آهن و آلیاژها و ترکیبات آن در صنایع مختلف آگاه هستیم و می‌دانیم اغلب صنایع به آهن و ترکیبات آهنی در اشکال و اندازه‌های گوناگون وابستگی شدیدی دارند، استحکام و مقاومت بالای آهن باعث شده این فلز در اکثر شریانهای صنعتی نقش اساسی و حیاتی داشته باشد به طوریکه کمترین نوسان و تغییر در قیمت آن کل یک صنعت را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

در این میان ورق در انواع و اشکال مختلف، یکی از پرمصرف‌ترین اقلام آهنی در صنایع ساختمان سازی و خودروسازی به حساب می‌آید و در بین انواع ورق فولادی، ورق سیاه یکی از پرکاربردترین آنهاست که در اشکال مختلفی برای مصارف گوناگون تولید می‌شود.

ورق سیاه به عنوان یک محصول واسط در صنایع مادر نقش و جایگاه ویژه‌ای دارد و به دلیل کاربردی بودن و میزان تقاضای زیاد، تولیدات آن در چند سال اخیر چند برابر شده است بطوریکه کارخانجات تولید کننده ورق‌آلات، فعالیت خود را گسترده‌تر کرده‌اند.

در صورت تمایل به ثبت سفارش، مشاوره و خرید ورق سیاه، از بنگاه همراه فلز، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

ورق سیاه چیست؟

در ابتدا لازم است بدانیم که انواع ورق‌های فولادی ، اغلب به دو شیوه نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند، به ورق‌هایی که طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند، ورق سرد و به ورق‌هایی که به روش نورد گرم و در دمایی بسیار بالا (دمایی بالاتر از تبلور مجدد فولاد) تولید می‌شوند، ورق گرم می‌گویند. ورق گالوانیزه، ورق روغنی و گالوانیزه رنگی در گروه ورقهای سرد و انواع مختلف ورق سیاه در گروه ورق گرم قرار می‌گیرند، در اکثر محاورات به ورق سیاه، ورق گرم هم می‌گویند.

بیشتر بخوانید: تفاوت ورق گرم و ورق سرد

ورق‌ سیاه (blackplate)، ورقی است که که طی فرایند نورد گرم به صورت رول یا شیت در انواع ساده ساختمانی، ضدسایش و آجدار در ضخامت‌هایی بالاتر از 1.5 میلیمتر، یعنی ضخامتی بیشتر از ضخامت ورق‌های سرد، تولید و به بازار عرضه می‌شود.

سوالی که ممکن است اینجا پیش بیاید این است که، چرا به این نوع از ورقها، ورق سیاه می‌گویند؟ همانطور که در ابتدای این مقاله گفتیم، ورق سیاه طی فرایند نورد گرم تولید می‌گردد، در فرایند نورد گرم اجزای تشکیل‌دهنده ورق به صورت ناگهانی در دمای بسیار بالایی قرار گرفته و به سرعت خنک می‌شود، به همین دلیل به رنگ مات در آمده و سطح آن خشن و کدر می‌شود.

از لحاظ اقتصادی، قیمت ورق گرم یا ورق سیاه نسبت به ورق سرد کمتر و مقرون به صرفه‌تر است، همین موضوع باعث شده ورق سیاه یکی از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایعی باشد که نیاز زیادی به مصرف ورق دارند، صنایعی مانند: ماشین سازی، ساختمان‌سازی، کشاورزی و پتروشیمی از جمله این صنایع هستند، ورقهای سیاه در انواع مختلفی و برای اهداف مشخصی تولید می‌شوند و با قیمت‌های متنوع در بازار موجود هستند.

از آنجا که ورق سیاه، به عنوان یک کالای واسط در صنایع مادر مانند: صنعت خودروسازی، پتروشیمی و صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد و کوچکترین تغییر در قیمت یا عدم تناسب در بازار عرضه و تقاضا، این صنایع را دچار نوسانات بزرگی می‌کند، شناخت عوامل موثر در قیمت و اطلاع از موجود بودن ورق سیاه در بازار، برای فعالان این حوزه‌ها بسیار حائز اهمیت است.

انواع ورق سیاه


ورق‌های سیاه معمولا بر اساس عناصر مختلفی دسته‌بندی می‌شوند، این طبقه‌بندی‌های متنوع بر اساس کاربرد، شکل ظاهری و همچنین نوع فولاد به کار رفته به شرح زیر است:

انواع ورق سیاه بر اساس شکل ظاهری

بر اساس شکل ظاهری ورق‌های سیاه به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند:

  1. ورق سیاه رولی، کویل یا کلاف: این ورق با ضخامت 1.5 تا 15 میلی‌متر، عرض 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی‌متر و طول نامحدود تولید می‌گردد.
  2. ورق سیاه شیت یا فابریک: این نوع ورق با ضخامت بالای 15 میلی‌متر در ابعاد 1000*2000، 1250*2500، 1000*6000، 1500*6000، 2000*6000 و 2000*12000تولید می‌گردد.
انواع ورق سیاه

انواع ورق‌های سیاه بر اساس کاربرد

ورق سیاه از نظر کاربرد به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

  1. ورق سیاه معمولی: این نوع ورق بیشتر در صنایع ساختمانی و سوله سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  2. ورق سیاه صنعتی: این ورقها در مصارف صنعتی و پتروشیمی مورد استفاده هستند.

ویژگی‌های این ورق‌ها به مقدار کربن و عناصر به کار رفته در آن بستگی دارد. ورق سیاه معمولی به دلیل داشتن درصد کربن کمتر، سختی کمتری دارد و به همین دلیل در صنایع سبک مانند صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد و ورق سیاه صنعتی، به دلیل داشتن کربن بیشتر در صنایع سنگین مورد استفاده قرار میگیرد.

نحوه تولید ورق سیاه

برای ساخت ورق سیاه، ابتدا سنگ آهن را وارد کارخانه فولاد کرده و طی فرآیندهای خاصی آن را به ورق سیاه تبدیل می‌کنند، مراحل ساخت این ورق بدین صورت است:

  1. تولید گندله (pellet): ابتدا سنگ آهن را می‌پزند و با تمام ناخالصی‌هایی که دارد، آن را به صورت توپ‌هایی در می‌آورند، در مرحله بعدی آن را در مجاورت با کربن خالص قرار داده تا اکسیژن آن آزاد و حالت حفره‌دار و یا پوکی به خود بگیرد.
  2. تولید فولاد مذاب: برای اینکه فولاد آهن اسفنجی را تولید کند آن را درون کوره‌های قوس الکتریکی می‌ریزند تا فولاد مذاب به دست آید، در این بخش از فرآیند بعد از سرباره‌گیری، با توجه به میزان گرید ورق‌های آهنی، به آن افزودنی‌هایی اضافه می‌کنند و برای اینکه یک ترکیب یکنواخت به دست آید، در این مرحله به آن گاز دمیده می‌دمند.
  3. تولید تختال (slab): حال پس از اینکه گرید فولاد به دست آمد آن را درون ماشین ریخته‌گری می‌ریزند تا به صورت مستطیل شکل با ضخامت 20 سانتی‌متر در آید و در نهایت به وسیله جریان‌های آب خنک، دمای فولاد را پایین می‌آورند.
  4. نورد گرم: پس از آن، محصول به کوره برده خواهد شد و تا دمای 1200 الی 1250 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا در صورت داشتن عیب‌های ساختاری، از مرحله مهم ریخته‌گری خارج شوند، پس از آن، محصول وارد قفسه‌های مختلف نورد خشن شده و به وسیله فشار آب آن‌ را پوسته‌زدایی می‌کنند، بطوریکه در این مرحله ضخامت تا 75 درصد کاهش می‌یابد.
تولید ورق سیاه

با کاهش ضخامت، پهنای ورق نیز به طبع بیشتر شده و این میزان به وسیله غلتک‌های مخصوص عمودی کنترل می‌گردد، سپس ورق را به جعبه کلاف انتقال می‌دهند، در واقع این جعبه‌ها بین نورد نهایی و نورد خشن قرار دارند تا پوسته‌ها را شکسته و دمای ورق را همگن‌سازی کنند.

پس از آنکه ورق‌ها از جعبه کلاف خارج شدند برای نورد نهایی آن‌ها را آماده می‌کنند، نورد نهایی حدود 5 الی 7 قفسه پشت سر هم بوده که دمای آن به محض ورود ورق تعیین می‌شود، ورق‌ها با سرعت 10 الی 20 متر بر ثانیه از این قفسه‌ها عبور می کند و ضخامت آن 1 تا 4 میلی‌متر کم می‌شود. پس از خارج شدن ورق‌ها از این قفسه‌ها، آنها را به سمت میزهای خنک‌کننده فرستاده تا دمای آن‌ها کاهش پیدا کند، هدف اصلی از انجام این مرحله، کم شدن دمای ورق از حدود 850 درجه سانتی‌گراد به 580 درجه سانتی‌گراد است.

آخرین مرحله تولید ورق سیاه، کلاف‌پیچ نام دارد؛ در این مرحله، دمای ورق به طور دقیق اندازه‌گیری شده و بعد از اینکه دمای آن به مقدار مورد نیاز کاهش یافت، برای بارگیری آماده خواهد شد.

کاربرد ورق سیاه

کاربرد ورق سیاه؛ در صنایع مادر بسیار اساسی و حائز اهمیت است، صنعت ساختمان‌سازی یکی از صنایع مهمی است که این ورق‌ها به وفور در آنها استفاده می‌شوند. از آنجا که ورق‌هایی که به وسیله نورد گرم تولید می‌شوند دیگر نیازی به پرداخت سطح نداشته و در ابعاد آنها هم دقت زیادی به کار نمی‌رود، بیشتر در صنایعی استفاده می‌گردد که تلرانس دقیق مد نظر نیست و به صرفه بودن قیمت مهم‌تر از هر چیز دیگری است.

ورق‌های سیاه شکل‌ پذیری بالایی دارند و همانطور که گفتیم نسبت به ورق‌های دیگر مقرون به صرفه‌تر هستند، شکل ظاهری آن‌ها اغلب رنگ خاکستری تیره‌ای داشته و دو طرف آن‌ها یک نوار تقریبا نقره‌ای تا بنفش وجود دارد، این ظاهر باعث شده است که از این ورق در صنعت مجسمه‌سازی‌ نیز استفاده می‌شود.

این ورق‌ها به دو شکل مستقیم و غیرمستقیم در صنایع مختلف کاربرد دارند، کاربرد مستقیم آن‌ها در ساخت مخازن، ساختن بدنه‌های انواع ماشین‌آلات، کشتی‌ها و اتومبیل‌هاست و کاربرد غیرمستقیم آن نیز در ساخت مقاطع فولادی دیگری مثل انواع مختلف پروفیل‌های صنعتی و ساختمانی است.

کاربرد ورق سیاه


اما به طور کلی کاربرد ورق سیاه را می‌توان به چند دسته مختلف تقسیم نمود:

  • راه‌آهن
  • صنعت ساختمان‌سازی
  • ساخت خودروها
  • قاب‌ها و همچنین اسکلت‌ ماشین‌آلات سنگین
  • صنعت کشتی‌سازی
  • ساخت نرده‌های محافظ
  • ساخت قفسه‌ها، درها و همچنین مخازن فولادی مختلف
  • کپسول و مخزن‌های گازی
  • ساخت لوله

ویژگی‌های ورق سیاه

ورق سیاه، قابلیت خوبی در شکل‌پذیری در دمای اتمسفری بالا دارد، این ورق در برابر اکسید شدن و دمای بالا (450 الی 600 درجه سانتی‌گراد) بسیار مقاوم است، در نتیجه برای کاربردهای مختلفی نظیر لایه‌های رویه ی دیگ‌ها، لوله‌ها و دودکش‌ها که نیاز به مقاومت بالا در مقابل شکل‌پذیری و حرارت دارند، گزینه مناسبی است. از دیگر ویژگی‌های این ورق، استحکام زیاد و همچنین مقاومت کششی بالای آن است.

ورق سیاه در مقابل خوردگی جوی و عمومی هم مقاومت خوبی داشته و به هنگام زنگ‌زدگی، زنگار در آن تثبیت شده و با گذشت دو سال دیگر پیشرفت نمی‌کند، این امر موجب شده که از این ورق در بخش‌های ظاهری ساختمان‌ها و سازه‌ها استفاده شود.

افزودن عناصر آلیاژی هم به این ورق موجب می‌شود تا مقاومت آن را در برابر خوردگی‌های بالای هیدروکلریک و اسید سولفوریک بیشتر شده و از آن در گرمکن‌های هوا، دیگ بخار روغن و همچنین کوره زباله‌سوز استفاده شود. ورق‌های سیاه در مقابل آب دریا و جوشکاری نیز مقاومت نسبی خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند و به همین دلیل از این ورق در بنادر و بندرگاه‌ها، سازه‌های دریایی و اسکله‌ها نیز استفاده می‌شود.

خواص مکانیکی ورق سیاه

خواص مکانیکی ورق سیاه معمولا به ترکیب شیمیایی و یا گرید آن‌ بستگی دارد، به عنوان مثال خواص مکانیکی ورق S235JR به شرح زیر است:

استحکام کششی ورق: 360-510 مگاپاسکال   

تنس تسلیم: حداقل 235  مگاپاسکال

ازدیاد طول: 26 درصد

نحوه تشخیص ورق سیاه از دیگر ورق‌ها

برای اینکه بتوانید ورق سیاه را از سایر ورق‌های موجود در بازار تشخیص دهید، باید به چند عامل مهم توجه کنید. با در نظر گرفتن این عوامل می‌توانید به راحتی این ورق را شناسایی کنید. این عوامل عبارتند از:

  • لبه‌ها و گوشه‌های ورق سیاه به دلیل دقت کمتر و همچنین جمع‌شدگی، گرد هستند.
  • بر روی سطح ورق سیاه، موج‌های جزئی وجود دارد که با عملیات خنک کردن ورق، شکل‌های ذوزنقه‌ای بر روی سطح به جای می‌ماند.
  • ورق سیاه در دمای بالا دارای سطح مقیاس‌پذیری بوده است.
  • ورق سیاه نسبت به ورق‌های دیگر به پرداخت بسیار کمی نیاز داشته و همین امر موجب ارزان‌تر بودن این نوع ورق شده‌ است.

استانداردهای ورق سیاه

با آشنا شدن با استانداردهای ورق سیاه، بهتر می‌توان برای خرید آن و استفاده از آن در پروژه‌های خود اقدام نمود، این ورق فولادی دارای گریدهای مشخصی است که از گرید 33 تا 52 در بازار موجود است، شمش‌های فولادین گرید St33 تا گرید St52 از مواد اصلی به کار رفته در تولید ورق‌ سیاه می‌باشند، در اینجا نماد ST مخفف Strength، به معنای استحکام و عدد بعد از آن هم بیانگر میزان تنش نهایی یا همان سختی ورق برحسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است، هر چقدر این میزان کمتر باشد یعنی ورق دارای کربن کمتری است و اصطلاحا نرم‌تر است.

ورق گرید 33 در میان ورق‌های سیاه دارای بیشترین انعطاف و همچنین کمترین کربن است و برعکس، ورق گرید 52 دارای کمترین میزان انعطاف و بیشترین میزان کربن است.

همچنین ورق گرید 37 یکی از پرکاربردترین نوع ورق‌های سیاه است که به آن ورق صنعتی نیز گفته می‌شود. از این ورق در صنعت ساختمان سازی، ساخت تانکرها و مخازن استفاده می‌شود.

از پرکاربردترین ورق‌های سیاه در ایران، ورق‌های St37 (ورق سیاه معمولی) و همچنین St52 (ورق سیاه صنعتی) است.

مزایا و معایب ورق سیاه

تا اینجای مقاله اطلاعات زیادی در مورد ورق سیاه کسب کردیم، حال به بررسی مزایا و معایب ورق سیاه می‌پردازیم. مسلما هر محصولی که تولید می‌شود دارای مزایا و معایب خاص خود است، ورق سیاه نیز مزیت‌ها و عیب‌هایی دارد که ما آن‌ها را در فهرستی جمع آوری و ارائه کرده‌ایم، از مزایای این ورق می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  1. کوتاه بودن فرآیند ساخت و نیاز به زمان کم برای تولید آن
  2. کم بودن هزینه‌های تولید و مقرون به صرفه بودن
  3. گرد بودن لبه‌های ورق

اما علیرغم این مزیت‌ها نباید از معایب آن نیز چشم‌پوشی کرد، از جمله معایب ورق سیاه موارد زیر است:

  1. داشتن سطح خشن و زبر
  2. نداشتن دقت و غیرقابل استفاده بودن در پروژه‌هایی که دقت زیادی دارند
  3. داشتن مقاومت کمتر تحت شرایط ویژه
  4. غیرقابل استفاده در پروژه‌هایی که نیاز به سطح صیقلی و صاف دارند.

عوامل موثر در قیمت گذاری ورق سیاه

قیمت ورق سیاه در کشور ما همواره در حال نوسان است و از آنجا که از این ورق در صنایع مادر مانند پتروشیمی، خودروسازی و ساختمان سازی استفاده می‌شود این نوسانات قیمت، اقتصاد کشور را دچار تلاطم کرده است. تاثیر پش بینی قیمت ورق سیاه، به عنوان محصول واسط در برخی صنایع مانند ساخت ورق گالوانیزه، به قدری پر اهمیت است که با آن می‌توان بودجه کل یک صنعت وابسته به ورق سیاه را مشخص و تعیین کرد.

  • نوسانات نرخ ارز و روابط سیاسی بین کشورها: یکی از اصلی ترین عوامل در نوسانات قیمت ورق سیاه و به طور کلی بازار آهن آلات، وضعیت بازار ارز است، نرخ دلار به شدت متاثر از روابط سیاسی بین کشورها است.
  • میزان عرضه و تقاضا: همانطور که تعادل و تناسب بین بازار عرضه و تقاضای یک محصول باعث ثبات در بازار یک محصول و عدم تناسب بین عرضه و تقاضا باعث تلاطم بازار می‌گردد، در بازار محصولات فولادی هم وضعیت عرضه و تقاضا در قیمت بسیار تاثیرگذار است.
  • تورم جهانی: از آنجا که برخی مواد اولیه در پروسه ساخت ورق سیاه از خارج از کشور تامین می‌گردد، بالا رفتن قیمت در سطح جهان باعث افزایش قیمت تمام شده ورق سیاه و بالا فتن قیمت آن می‌شود.
  • قیمت اسلب و قراضه: قیمت اسلب و قراضه روی قیمت ورق سیاه به شدت تاثیرگذار است، قیمت اسلب صادراتی ایران و قیمت قراضه در بازار کشور ترکیه بربازار ایران تاثیرگذار است.
  • تولیدات سنگ آهن: از آنجا که سنگ آهن، به عنوان ماده اولیه تولیدورق سیاه، از خارج از کشور تامین می‌گردد، کاهش یا افزایش تولید، یا افزایش قیمت آن توسط کشورهای استخراج کننده سنگ آهن، بازار ورق سیاه را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
  • هزینه حمل و نقل: مسئله هزینه حمل و نقل یکی دیگر از فاکتورهای مهم در صنعت فولاد است، در صادرات و واردات نرخ جهت حمل و نقل در قیمت تمام شده محصول بسیار موثر است. عواملی مانند شرایط جوی، مسافت بین دو کشور و نوع محصول بر هزینه حمل و نقل تاثیر میگذارند.
  • عوامل دیگری مانند شاخص PMI و FOB چین هم بر بازار محصولات فولادی و ورق سیاه تاثیر گذار است.

کارخانه‌های مهم تولید کننده ورق سیاه

با توجه به نیاز روز دنیا به ورق‌های سیاه، شرکت‌ها و کارخانجات معتبری در ایران توانسته اند به تولید انبوه این محصول دست پیدا کنند بطوریکه به کشورهای همسایه نیز صادرات داشته باشند. از جمله مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق سیاه در ایران می‌توان به کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد کاویان، فولاد اکسین خوزستان و کارخانه فولاد گیلان اشاره کرد:

این کارخانه یکی از شناخته شده‌ترین و مهم‌ترین تولیدکنندگان ورق سیاه است که در 75 کیلومتری اصفهان واقع شده و بزرگترین واحد صنعتی است که دارای خط‌های تولید مختلفی نظیر شمش فولادی می‌باشد، این کارخانه بیش از سی سال سابقه درخشان در تولید ورق‌های فولادی داشته و ظرفیتی معادل 11 میلیون تن را به خود اختصاص داده است. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، ورق‌های سیاه با ضخامت‌های 2.5 و 2 میلی‌متر با عرض 1.25 و 1 میلی‌متر و ورق‌هایی با ضخامت 3 و 4 را با عرض 1.5 و 1.25 را تولید و روانه بازار می‌کند.

این شرکت در سال 1372 در جاده خرمشهر-اهواز واقع شده است، و پس از دو سال فعالیت با کارخانه فولاد اهواز همکاری کرده و از آن به بعد فعالیت خود را در سطح گسترده‌ای ادامه دادند. تولیدات مختلف این شرکت شامل، ساخت بدنه‌های کشتی، مخازن، پل‌های فلزی و همچنین واگن‌هاست. کارخانه فولاد کاویان از اسلب‌های نازک برای ساخت انواع مختلف فلنج، کوپلینگ و چرخ دنده استفاده می‌کند، ورق‌هایی که این شرکت تولید می‌کند دارای عرض 1.25 و 1.5 با ضخامت 8 الی 40 میلی متر است.

این مجموعه در استان خوزستان و در جاده بندر امام‌خمینی تاسیس شده است و با استفاده از تجهیزات مدرن تولید ورق سیاه، ورق‌هایی را با کیفیت بسیار بالایی تولید می‌کند. ظرفیت این کارخانه در سال بیش از 1 میلیون تن است. کارخانه فولاد اکسین خوزستان، ورق‌هایی با ضخامت بالای 40 میلی‌متر و عرض 2 متر تولید می‌کند. همچنین در صورتی که ورق عرض 4.5 متر نیز لازم باشد، این کارخانه قادر به تولید آن است.

این کارخانه در سال 1382 در جاده سراوان و در شهر رشت تاسیس شده و از محصولات آن برای صنایع ساختمانی، لوله‌سازی و خودروسازی استفاده می‌شود، این کارخانه بزرگترین و اولین مجموعه نورد فولادی خصوصی است که ظرفیت 2.5 میلیون تن برای تولید محصولات نورد گرم و حدود 500 هزار تن برای محصولات نورد سرد را دارا می‌باشد. ورق‌هایی که توسط این خط تولید، ساخته می‌شود دارای ضخامت 2 الی 17 میلی‌متر و عرض 1.42 متر بوده است.

جمع بندی

در این مطلب از همراه فلز سعی داشتیم به یک سوال اساسی و مهم با عنوان ورق سیاه چیست پاسخ دهیم و شما خواننده عزیز را با یکی از ورق‌های فولادی مشهور دنیا آشنا کنیم. همانطور که مطالعه نمودید، ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم از سنگ آهن به وجود می‌آید و کارخانجات بزرگی در ایران این ورق را تولید می‌کنند که از بزرگترین و مهم‌ترین آن‌ها می‌توان کارخانه فولاد مبارکه اصفهان را نام برد.

ورق سیاه دارای انواع مختلفی است که از هر کدام از آن‌ها برای هدفی خاص و در صنعت خاصی استفاده میشود، این ورق در تولید سازه‌های فلزی، کشاورزی، راهداری و صنعتی به کار می‌رود، همچنین در ساخت مخزن‌های پتروشیمی، اجرای اسکلت، سیلوهای غلات و همچنین پل‌های فلزی نیز ورق سیاه حرف‌هایی برای گفتن دارد.

در نهایت، در این مقاله مزایا و معایب استفاده از ورق سیاه را برای شما بیان و اشاره ای به عوامل موثر در قیمت گذاری آن نیز کردیم و کوشیدیم تا با مطالعه این مطلب به طور کامل با ورق سیاه و ویژگی‌های آن آشنا شوید، در صورتی که نکته‌ای نیاز به اضافه شدن یا تصحیح دارد خوشحال می‌شویم در باکس زیر با ما به اشتراک بگذارید.

چنانچه قصد خرید، سفارش و استعلام قیمت را دارید، کافیست با پشتیبانی تیم همراه فلز، تماس حاصل نموده و سوالات خود را از متخصصین ما بپرسید. با توجه به نوسانات بازار و تغییر قیمت آهن‌آلات و ورق‌آلات، بهتر است پیش از ثبت سفارش، استعلام قیمت گرفته و سپس محصول مورد نظر خود را سفارش دهید. همراه فلز با سال‌ها سابقه در زمینه تولید و توزیع انواع مختلف ورق‌های فولادی، توانسته رضایت مشتریان خود را جلب نموده و خود را به یک برند معتبر در سرتاسر دنیا تبدیل کند.

مطالب مرتبط

ورق‌های فلزی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و از لحاظ جنس، ابعاد، استانداردها و کارایی که دارند در دسته‌های مختلف طبقه‌بندی می‌شوند، ورق آلیاژی گونه‌ای از این محصولات فلزی است که خود مجموعه‌ای از عناصر را تشکیل می‌دهد. حال در این مقاله از همراه فلز قصد داریم به تعریف ورق آلیاژی و […]

آیا ورق گالوانیزه زنگ می‌زند

در اغلب صنایع، زنگ زدن یا فرسایش مقاطع فولادی هزینه‌ها و خسارتهای جبران ناپذیری را بر آن صنعت وارد می‌کند، هزینه‌های بالای تعمیریا تعویض آن مقطع فولادی یا خسارتهای مالی و جانی غیرقابل جبران، به دلیل خوردگی و فرسودگی‌ بخشهای فولادی، متخصصان را بر آن داشت که چاره‌ای برای محافظت از فولاد در برابر عوامل […]

ورق آجدار چیست

حتما شما هم تا به حال چشم‌تان به کف پل‌ هوایی‌ها، پارکینگ‌ها و یا پله‌های اضطراری خورده است، در طراحی کف این مکان‌ها برای جلوگیری از لغزش و افتادن، از شیار و برجستگی‌های منظم و یکنواختی استفاده شده است که در شرایط مختلف می‌تواند بسیار کاربردی باشد. این سطوح شیاردار، نوعی ورق‌ فلزی به نام، […]

تماس بگیرید